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空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)
原因有:
(1)吸氣壓力過(guò)低,低于壓力繼電器的低壓下限值;
(2)排氣壓力過(guò)高,引起高壓繼電器動(dòng)作斷電;
(3)油壓過(guò)低,油壓繼電器動(dòng)作繼電;
(4)電動(dòng)機(jī)過(guò)載,熱繼電器動(dòng)作繼電;
排除方法:
(1)檢查原因,屬于管道堵塞的要暢通管道,如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充;
(2)檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量;
(3)檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;
(4)檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過(guò)大;
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一般空壓機(jī)造成的空氣壓縮均帶有一定量潤(rùn)滑脂,并有一定量的水,有一些場(chǎng)合是禁油和禁飲的,這時(shí)候不僅對(duì)壓縮機(jī)型號(hào)選擇要留意,必需時(shí)要提升附設(shè)設(shè)備。
處理的方法:一是采用無(wú)潤(rùn)化壓縮機(jī)。這類(lèi)壓縮機(jī)汽缸中大部分不含油量,其發(fā)動(dòng)機(jī)活塞和填充料一般為聚四氟乙烯。但這類(lèi)設(shè)備也是有缺陷,潤(rùn)化欠佳,設(shè)備故障率高;聚四氟乙烯也是一種有害物,食品類(lèi)、制藥業(yè)領(lǐng)域不可以應(yīng)用;無(wú)潤(rùn)化壓縮機(jī)只有保證集氣站不含油量,不可以保證不含水量。第二種也是常見(jiàn)的方式,是將空壓機(jī)(不管哪一種)再加一級(jí)或二級(jí)凈化處理設(shè)備或空氣干燥器。這類(lèi)設(shè)備可使壓縮機(jī)氣體既不含油量又不含水量,使空氣壓縮中的含油量水流量在5ppm下列,可達(dá)到加工工藝規(guī)定。
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空壓機(jī)故障及處理方法
1、故障現(xiàn)象:機(jī)組壓力低。(實(shí)際用氣量大于機(jī)組輸出氣量;放空閥故障(裝車(chē)時(shí)無(wú)法關(guān)閉;進(jìn)水閥故障;液壓缸故障;裝車(chē)電磁閥(1SV)故障;小壓力閥卡死;用戶(hù)管網(wǎng)泄漏;壓力設(shè)定值過(guò)低;壓力傳感器故障;壓力表失靈;壓力開(kāi)關(guān)失靈。
2、故障現(xiàn)象:空壓機(jī)機(jī)組排氣溫度高于100℃。(機(jī)組冷卻液液位過(guò)低(從油目鏡看不到一半);冷油器臟污;濾油器濾芯堵塞;溫控閥故障(部件損壞);斷油電磁閥未通電或線圈損壞;斷油電磁閥膜片斷裂或老化;風(fēng)扇電機(jī)故障;冷卻風(fēng)扇損壞;排氣管不暢通或排氣阻力(背壓)大;環(huán)境溫度過(guò)高)超過(guò)規(guī)定范圍(38°C或46°C);溫度傳感器故障。
3、故障現(xiàn)象:機(jī)組油耗高或壓縮空氣含油量高。(如冷卻劑量過(guò)大,機(jī)組加載時(shí)應(yīng)注意位置正確,此時(shí)油位不應(yīng)超過(guò)一半;回油管堵塞;回油管安裝(距隔油芯底部的距離)不符合要求;機(jī)組運(yùn)行時(shí)排氣壓力過(guò)低;分油芯斷裂;分離缸內(nèi)隔膜損壞;機(jī)組漏油;冷卻液變質(zhì)或長(zhǎng)期使用。
4、故障現(xiàn)象:機(jī)組壓力低。(實(shí)際用氣量大于機(jī)組輸出氣量;放空閥故障(加載時(shí)無(wú)法關(guān)閉;進(jìn)氣閥故障;液壓缸故障;負(fù)載電磁閥(1SV)故障;小壓力閥卡死;家用管網(wǎng)泄漏;壓力設(shè)定值過(guò)低;壓力傳感器故障(intellisys控制單元);壓力表故障(繼電器控制單元);壓力開(kāi)關(guān)故障(繼電器控制單元);壓力傳感器故障(繼電器控制單元);力傳感器輸入軟管或壓力表漏氣。)
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