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空壓機設備故障的原因
設備能否正常運行與日常正確潤滑、維護保養(yǎng)、巡視等息息相關,很多設備故障都是由小故障或小的維護不當引發(fā)的
1、機器在操作存在問題,使用時間過長、使用強度過大、速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。
2、設備維修、保養(yǎng)部門維修保養(yǎng)不當,設備未按機器的保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)、使用劣質配件導致。
3、未及時對故障進行詳細的分析。對小故障未引起足夠的重視,大家一旦發(fā)現故障了,就想方設法把它修好。分析設備出現問題原因.及時修復以免長時間拖延造成設備停機,影響機器的正常生產
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空壓機啟動前的一種注意事項:
1、檢查三相電源是否正常。
2、打開機器的門鎖,觀察空壓機的油位。此時,油位不應低于油位。否則,應將冷卻液添加到正常位置。
3、打開控制器電源,觀察液晶屏有無異常顯示顯示“設備已停止”,表示正常。
4、打開空壓機出口閥。
5、以上檢查無誤后,按下空壓機啟動按鈕,即(on)按鈕,空壓機可以正常工作。
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空壓機修理,選型注意事項
考慮排氣壓力的高低和排氣量的大小
根據一般用途 空氣動力用壓縮機其排氣壓力為0.7MPa(7個大氣壓),老標準為0.8MPa(即8個大氣壓)。因為風動工具和風力機械其設計工作壓力為0.4Mpa,因此空壓機這一工作壓力完滿足要求。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa一般要特種制作,不能采取強行增壓的辦法以免造成事故。
排氣量的大小也是空壓機的主要參數之一,選擇空壓機的氣量要和自己所需的排氣量相匹配,并留有10%的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小,風動工具一開動,會造成空壓機排氣壓力的大大降低,而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的,因為排氣量越大壓縮機配的電機越大,不但價格高,而且浪費購置資金,使用時也會浪費電力能源。
另外在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的辦法是以較小排氣量的空壓機并聯取得較大的排氣量,隨著用氣量的增大,而逐一開機,這樣不但對電網有好處,而且能節(jié)約能源(用幾臺開幾臺),并有備機,不會因一臺機器的故障而造成全線停產。
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