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機體的修復(fù)
機體的內(nèi)表面硬度高于螺桿,它的損壞要比螺桿來得晚。機體的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下:
1、 因磨損增加直徑的機體,如果還有一定的滲氮層時,可把機體內(nèi)孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。
2、 機體內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后 精加工至尺寸。
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(1)力平衡方面。單螺桿式空壓機螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡,星輪齒承受氣體力,要求星輪齒具有足夠的強度和剛度;雙螺桿空壓機螺桿轉(zhuǎn)子承受較大的徑向和軸向氣體力,要求螺桿具有足夠的強度和剛度。
(2)制造成本方面。單螺桿式空壓機螺桿和星輪軸承可選用普通軸承,制造成本較低;雙螺桿式空壓機由于兩螺桿轉(zhuǎn)子負(fù)荷比較大,要求選用精密度較高的軸承,制造成本較高。
(3)可靠性方面單螺桿式空壓機的星輪是易損部件,除對星輪材料有較高要求外,星輪還需定期更換。雙螺桿式空壓機中沒有易損件,無故障運行時間可達4萬~8萬h(中間需定期大修)。
(4)效率方面。隨著運行時間增加,單螺桿式空壓機的星輪磨損將導(dǎo)致氣量減少和效率降低。
(5)噪聲和振動方面。單螺桿式空壓機和雙螺桿空壓機的噪聲和振動基本相同。
(6)加工設(shè)備方面,單螺桿式空壓機沒有成熟的加工設(shè)備,進而導(dǎo)致產(chǎn)品的性能不是很穩(wěn)定。雙螺桿空壓機已有成熟的螺桿銑床和磨床,可確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
(7)操作和維護方面。單螺桿空壓機和雙螺桿空壓機的日常操作和維護基本相同。
(8)適用性方面。單螺桿空壓機適合用于高排氣壓力的場合。雙螺桿空壓機由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承負(fù)荷等方面的限制,雙螺桿空壓機只能適用于中、低壓范圍,排氣壓力一般不能超過4.5MPa。
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濾筒的作用有兩個,一是起密封作用,限制壓縮空氣只能在過濾器殼體范圍內(nèi)并按規(guī)定的方向流動;二是接納過濾出來的水、油等濾液。為了及時排出污物,在濾筒底部設(shè)有手動或自動的排污裝置。由于濾芯展開面積遠遠大于濾筒橫截面積,所以濾筒管徑不用通過計算空罐流速的方法來確定,一般說來,濾筒直徑只要足以方便更換濾芯就夠了,濾筒長度應(yīng)比濾芯長1.25~1.5倍左右,以保證濾芯不遭濾液的浸淹。
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